1、每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于火泥，要保证砖缝与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打耐火砖时，应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的耐火泥。

 

2、耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度应符合图纸设计要求。

 

3、在砖缝的耐火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需填补耐火泥时，应用刮刀塞实新火泥，即砌体勾缝。

 

4、灰缝要横平竖直，弧面平，接头紧，应保证砌体与各设备所表示的尺寸一致。

 

5、直墙采用错缝砌筑，拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求，确保质量。

 

6、托砖板和法兰盘等金属器件不可与耐火砖直接接触，在器件应涂填耐火泥，托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡，以?；ね凶┌?。法兰和金属器件可采用耐火泥实行封闭，避免金属器件与高温气体接触。

 

7、从施工到投入生产的过程中，应防止砌体受潮和受冻，也要防止过早出现过高的温度，使耐火泥达不到应有的强度。

 

 

 

 

耐火砖砌筑是一项技术性很强的工作，正确的施工技巧能够确保砌体的质量和耐久性。以下是耐火砖砌筑施工的一些关键技巧：

 

1. 砌筑前的准备工作

- 测量与定位：砌筑前，根据设计要求准确测量并放置炉子的中心和标高，确保砌体的各部分尺寸和相关高度符合要求。 

- 材料准备：确保所用的耐火砖、耐火泥浆等材料符合设计要求，且无损坏或缺陷。

 

2. 砌筑方法 

- 错缝砌筑：砌筑时，砌体应采用错缝砌筑的方式进行，以增强砌体的整体性和稳定性。 

- 填充耐火粉：在进行干砌时，除了按照设计要求进行填充干耐火粉外，还要确保填充充实。

 

3. 砖块的处理 

- 避免砍凿：不得在耐火砖砌体上进行砍凿砖块，而是应该使用木锤和橡胶锤进行找正。 

- 加工面的处理：耐火砖的加工面应避免朝向炉膛和炉子通道内表面或膨胀缝，以避免热胀冷缩时引起的损坏。

 

4. 砌筑过程中的注意事项 

- 阶梯形斜槎：在砌砖中间断或需要返工拆砖时，应采用阶梯形的斜槎，以确保拆除和重新砌筑的平稳过渡。

- 砖块的选择：耐火砖砌体中使用的加工砖块，不得使用宽度小于砖宽的一半或厚度小于砖厚的三分之二的砖块。 

- 组合砖块的砌筑：对于组合砖块，应根据其内径、尺寸和标高进行对号入座砌筑，确保尺寸、高度的准确性。

 

5. 特殊部位的砌筑 

- 沉降缝的处理：当砖体与烟囱或其他建筑物之间存在沉降缝时，才可以进行烟道的砌筑，同时，沉降缝具备防止透气和渗水的功能。 

- 拱顶的砌筑：在砌筑地下烟道的拱顶时，只有在墙外进行回填土之后，才可以打入锁砖。

 

6. 防潮与保护 

- 保持干燥：耐火砌体和隔热砌体在施工到投入生产的过程中，避免受到湿气的影响，保持干燥状态。 

- 防止机械损伤：在砌筑过程中，注意防止砖体受到机械冲击、挤压力和震动的影响，以避免砖体的破损或松动。

 

7. 工业锅炉炉体的具体施工步骤 

- 炉底砌筑：炉底的砌筑由炉体和烟道中间的横向中心线开始，向两边的端部进行。砌筑时要横着炉体顺砌，采用平砌或侧砌。 

- 炉墙砌筑：砌筑炉墙砖时，墙角起着基准作用，墙的垂直度、水平度、砖缝的厚度以及横、竖缝的排列都是以墙角为基准点的。 

- 烧嘴砖的砌筑：当炉膛高度达到烧嘴位置时，应根据施工图的标高尺寸，将烧嘴的位置画出，经核对尺寸准确无误后，首先砌筑烧嘴。 

- 前后拱的砌筑：前后拱采用异型耐火砖吊挂砌筑。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm，每块砖应进行试砌，对不合适的砖要进行适当加工。 

- 拱形炉顶的砌筑：砌筑拱形炉顶时，先砌筑拱脚砖，拱脚砖要砌平直；斜面角度要符合拱的要求；两拱脚墙的跨度要处处相等。

 

8. 膨胀缝的留设 

- 膨胀缝的留设：在砌体上应留设膨胀缝以补偿炉墙受热后产生的膨胀，膨胀缝应严格按照设备技术文件的规定留设。 

- 膨胀缝的清洁：膨胀缝应清洁，不得夹有泥浆、碎砖及其他杂物；缝内填料严实，不得凸出砌体表面，保持与砌体表面平齐。

 

通过以上这些技巧，可以有效地提高耐火砖砌筑的质量和耐久性，确保炉体在高温环境下的正常运行。